Hindi kinakalawang na asero 904L 1.4539
Aplikasyon
Planta ng kemikal, refinery ng langis, mga plantang petrochemical, mga tangke ng pagpapaputi para sa industriya ng papel, mga planta ng desulfurization ng gas ng pagkasunog, aplikasyon sa tubig dagat, sulfuric at phosphoric acid. Dahil sa mababang C-content, ang paglaban sa intergranular corrosion ay ginagarantiyahan din sa welded na kondisyon.
Mga Komposisyon ng Kemikal
| Elemento | % Kasalukuyan (sa anyo ng produkto) |
| Carbon (C) | 0.02 |
| Silicon (Si) | 0.70 |
| Manganese (Mn) | 2.00 |
| Phosphorous (P) | 0.03 |
| Sulfur (S) | 0.01 |
| Chromium (Cr) | 19.00 - 21.00 |
| Nikel (Ni) | 24.00 - 26.00 |
| Nitrogen (N) | 0.15 |
| Molibdenum (Mo) | 4.00 - 5.00 |
| Copper (Cu) | 1.20 - 2.00 |
| Bakal (Fe) | Balanse |
Mga mekanikal na katangian
Mga mekanikal na katangian (sa temperatura ng silid sa annealed na kondisyon)
| Form ng Produkto | |||||||
| C | H | P | L | L | TW/TS | ||
| Kapal (mm) Max. | 8.0 | 13.5 | 75 | 160 | 2502) | 60 | |
| Lakas ng Yield | Rp0.2 N/mm2 | 2403) | 2203) | 2203) | 2304) | 2305) | 2306) |
| Rp1.0 N/mm2 | 2703) | 2603) | 2603) | 2603) | 2603) | 2503) | |
| Lakas ng makunat | Rm N/mm2 | 530 - 7303) | 530 - 7303) | 520 - 7203) | 530 - 7304) | 530 - 7305) | 520 - 7206) |
| Pagpahaba min. sa % | Jmin (Pahaba) | - | 100 | 100 | 100 | - | 120 |
| Jmin (Transverse) | - | 60 | 60 | - | 60 | 90 | |
Data ng sanggunian
| Densidad sa 20°C kg/m3 | 8.0 | |
| Thermal Conductivity W/m K at | 20°C | 12 |
| Modulus ng Elasticity kN/mm2 at | 20°C | 195 |
| 200°C | 182 | |
| 400°C | 166 | |
| 500°C | 158 | |
| Tukoy na Thermal Capacity sa 20°CJ/kg K | 450 | |
| Electrical Resistivity sa 20°C Ω mm2/m | 1.0 | |
Pagproseso / Welding
Ang mga karaniwang proseso ng welding para sa gradong bakal na ito ay:
- TIG-Welding
- MAG-Welding Solid Wire
- Arc Welding (E)
- Laser Bean Welding
- Lubog na Arc Welding (SAW)
Kapag pumipili ng metal na tagapuno, ang stress ng kaagnasan ay dapat ding isaalang-alang. Ang paggamit ng mas mataas na alloyed filler metal ay maaaring kailanganin dahil sa cast structure ng weld metal. Ang isang preheating ay hindi kinakailangan para sa bakal na ito. Ang paggamot sa init pagkatapos ng hinang ay karaniwang hindi karaniwan. Ang Austenitic steels ay mayroon lamang 30% ng thermal conductivity ng non-alloyed steels. Ang kanilang fusion point ay mas mababa kaysa sa non-alloyed steel kaya't ang austenitic steels ay kailangang welded na may mas mababang init na input kaysa sa non-alloyed steels. Upang maiwasan ang sobrang pag-init o pagkasunog ng mas manipis na mga sheet, ang mas mataas na bilis ng welding ay kailangang ilapat. Ang mga tansong back-up na plato para sa mas mabilis na pagtanggi sa init ay gumagana, samantalang, upang maiwasan ang mga bitak sa panghinang na metal, hindi pinapayagang i-face-fuse ang tansong back-up na plato. Ang bakal na ito ay may malawak na mas mataas na koepisyent ng thermal expansion bilang non-alloyed steel. Kaugnay ng isang mas masamang thermal conductivity, isang mas malaking pagbaluktot ang dapat asahan. Kapag hinang 1.4539 lahat ng mga pamamaraan, na gumagana laban sa pagbaluktot na ito (hal. back-step sequence welding, hinang salit-salit sa magkabilang panig na may double-V butt weld, pagtatalaga ng dalawang welder kapag ang mga bahagi ay naaayon sa malaki) ay dapat na igalang kapansin-pansin. Para sa mga kapal ng produkto na higit sa 12mm ang double-V butt weld ay kailangang mas gusto sa halip na isang single-V butt weld. Ang kasamang anggulo ay dapat na 60° - 70°, kapag gumagamit ng MIG-welding na humigit-kumulang 50° ay sapat na. Ang isang akumulasyon ng mga weld seams ay dapat na iwasan. Ang mga tack weld ay kailangang ikabit ng medyo mas maikling distansya mula sa isa't isa (malaking mas maikli kaysa sa mga non-alloyed steels), upang maiwasan ang malakas na deformation, pag-urong o pag-flake ng mga tack welds. Ang mga tacks ay dapat na pagkatapos ay gilingin o hindi bababa sa maging libre mula sa mga bitak ng bunganga. 1.4539 na may kaugnayan sa austenitic weld metal at masyadong mataas na init na input ay umiiral ang pagkagumon sa pagbuo ng mga bitak ng init. Ang pagkagumon sa mga bitak ng init ay maaaring makulong, kung ang weld metal ay nagtatampok ng mas mababang nilalaman ng ferrite (delta ferrite). Ang mga nilalaman ng ferrite hanggang sa 10% ay may kanais-nais na epekto at hindi nakakaapekto sa resistensya ng kaagnasan sa pangkalahatan. Ang pinakamanipis na layer hangga't maaari ay kailangang welded (stringer bead technique) dahil ang mas mataas na bilis ng paglamig ay nakakabawas sa pagkagumon sa mainit na mga bitak. Ang mas mainam na mabilis na paglamig ay kailangang hangarin habang hinang din, upang maiwasan ang kahinaan sa intergranular corrosion at embrittlement. 1.4539 ay napaka-angkop para sa laser beam welding (weldability A alinsunod sa DVS bulletin 3203, bahagi 3). Sa isang welding groove width na mas maliit sa 0.3mm ayon sa pagkakabanggit 0.1mm product thickness ang paggamit ng filler metal ay hindi kinakailangan. Sa mas malaking welding grooves maaaring gamitin ang isang katulad na filler metal. Sa pag-iwas sa oksihenasyon sa loob ng seam surface laser beam welding sa pamamagitan ng naaangkop na backhand welding, hal helium bilang inert gas, ang welding seam ay kasing corrosion resistant gaya ng base metal. Ang isang mainit na crack na panganib para sa welding seam ay hindi umiiral, kapag pumipili ng isang naaangkop na proseso. Ang 1.4539 ay alos na angkop para sa laser beam fusion cutting na may nitrogen o flame cutting na may oxygen. Ang mga hiwa na gilid ay mayroon lamang maliit na init na apektadong mga zone at sa pangkalahatan ay walang mirco crack at sa gayon ay mahusay na nabubuo. Habang pumipili ng naaangkop na mga proseso ang fusion cut edge ay maaaring direktang i-convert. Lalo na, maaari silang welded nang walang karagdagang paghahanda. Habang ang pagpoproseso lamang ng mga hindi kinakalawang na tool tulad ng steel brushes, pneumatic picks at iba pa ay pinapayagan, upang hindi malagay sa panganib ang passivation. Dapat itong pabayaan na markahan sa loob ng welding seam zone na may mga oleaginous bolts o temperatura na nagpapahiwatig ng mga krayola. Ang mataas na resistensya ng corrosions ng hindi kinakalawang na asero na ito ay batay sa pagbuo ng isang homogenous, compact passive layer sa ibabaw. Kailangang tanggalin ang mga kulay, kaliskis, slag residues, tramp iron, spatters at mga katulad nito, upang hindi sirain ang passive layer. Para sa paglilinis ng ibabaw, maaaring ilapat ang mga proseso ng pagsipilyo, paggiling, pag-aatsara o pagsabog (walang bakal na silica sand o glass spheres). Para sa pagsisipilyo, maaari lamang gamitin ang mga hindi kinakalawang na asero na brush. Ang pag-aatsara ng dating brushed seam area ay isinasagawa sa pamamagitan ng paglubog at pag-spray, gayunpaman, madalas na ginagamit ang mga pag-atsara paste o solusyon. Pagkatapos ng pag-aatsara isang maingat na pag-flush ng tubig ay kailangang gawin.
